Nella moderna organizzazione delle aziende, è sempre più importante poter controllare la produttività tramite degli indicatori. Quelli più conosciuti sono del settore commerciale, ma sono applicabili ad ogni tipo di azienda. Stiamo parlando di KPI, acronimo inglese di Key Performance Indicators, che sarebbero gli indicatori chiave di prestazione usati dalle imprese per misurare obiettivamente il rendimento dei propri processi. Nell’articolo di oggi parleremo specialmente di kpi di logistica e magazzino, delle tipologie e perché sono importanti.
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Indice dei contenuti
Quali sono i KPI nella logistica? Esempi
Per capire se un processo logistico funziona davvero, non basta osservare i risultati finali. È fondamentale monitorare alcuni indicatori chiave di prestazione, conosciuti come KPI (Key Performance Indicators), che permettono di valutare l’efficienza delle operazioni, individuare eventuali problemi e prendere decisioni basate sui dati.
Ma quali sono i KPI più utilizzati nella logistica? Vediamone alcuni esempi:
- Tasso di consegna puntuale (On-Time Delivery). Misura la percentuale di ordini consegnati entro i tempi previsiti. Un valore elevato indica un servizio affidabile e una buona organizzazione della catena logistica.
- Tempo medio di consegna. Indica quanto tempo trascorre tra la ricezione dell’ordine e la consegna al cliente. Monitorarlo ti aiuta a identificare possibili ritardi e migliorare i processi.
- Accuratezza degli ordini. Valuta la percentuale di ordini preparati e spediti senza errori. Un KPI essenziale per garantire la soddisfazione del cliente e ridurre i costi legati ai resi.
- Rotazione delle scorte. Misura la frequenza con cui il magazzino viene rifornito e svuotato. Ti permette di capire se stai gestendo le scorte in modo efficiente.
- Costo logistico per ordine. Analizza quanto spendi per gestire ogni spedizione. Questo indicatore è utile per controllare i costi e ottimizzare la redditività.
Kpi di prestazione logistica
I KPI sono dati numerici che mostrano le prestazioni di un determinato processo, in questo caso logistico. In questo modo è possibile monitorare la performance e pianificare eventuali azioni di miglioramento. I KPI logistici consentono di misurare le prestazioni di un’ampia gamma di processi: ricevimento merci, operazioni di stoccaggio, l’efficienza e la qualità delle attività di picking, gestione delle scorte, spedizioni, consegne, trasporto e gestione dei resi. Lo scopo finale dell’utilizzo di KPI nella logistica è migliorare la produttività, ottimizzare i costi e aumentare la qualità del servizio.
Vediamo quali sono i processi legati alla catena logistica:
Approvvigionamento
Si tratta del primo passo che consiste nell’approvvigionamento delle scorte o materie prime di produzione. I kpi o parametri di valutazione utili, che permettono di valutare la qualità del servizio del fornitore, sono:
- Consegne non ricevute o rifiutate: indica la percentuale delle consegne non ricevute o rifiutate dovute al mancato rispetto, da parte del fornitore, degli accordi di fornitura. Si calcola in questo modo: ordini rifiutati / ordini di acquisto totali ricevuti x 100.
- Conformità forniture: riflette il livello di ritardi nella consegna al magazzino. Si ottiene così: ordini ricevuti dopo la scadenza / totale ordini ricevuti x 100.
- Tempo di acquisto o lead time: serve a valutare il tempo di consegna, a partire dall’emissione dell’ordine e fino al momento in cui la merce viene ricevuta in magazzino. Si contabilizza nel seguente modo: data di ricezione – data di emissione.
Trasporti
In ogni processo della catena logistica è necessario il monitoraggio dei Kpi che consentono di misurare l’impatto logistico della circolazione delle merci durante i diversi passaggi di questa catena. Alcuni dei kpi più utili sono:
- Costo del trasporto in relazione alla vendita: indica il rapporto tra i costi totali del trasporto e le vendite realizzate, consentendo di verificare l’economicità dell’azienda. Si ottiene: costo totale del trasporto / vendite.
- Puntualità della consegna: sarebbe il valore percentuale che rivela l’efficienza dei trasporti nel last mile (consegna finale) e consente di valorare l’efficacia dei trasporti ed eventualmente la necessità di potenziarli. Si calcola così: nº di consegne puntuali / nº totale di consegne effettuate x 100.
- Tasso di impiego del trasporto: è un indicatore della capacità di trasporto, ovvero di volume. Si contabilizza: capacità effettiva utilizzata / capacità totale in kg o m3.
Magazzino
Ogni processo logistico è solitamente legato a un magazzino o luogo di stoccaggio, per cui è importante valutare il rendimento anche questo tipo di processo. Alcuni esempi di kpi di magazzino sono:
- Costo di stoccaggio: relaziona il costo di stoccaggio totale e il numero di referenze presenti nel magazzino in un determinato periodo di tempo. Si verifica così: costo totale di stoccaggio / capacità nominale X tasso di occupazione.
- Tempo di ciclo interno: è la misura del tempo che impiega un ordine dal momento in cui entra in magazzino al momento in cui lo abbandona. Si ottiene: data registrazione ordine – data consegna.
- Indica di consegna puntuale: mostra la produttività e il livello di servizio offerto ai clienti. Si calcola in questo modo: totale ordini preparati in tempo / totale di ordini x 100
I kpi della logistica dipendono dalle esigenze di ogni azienda, dagli obiettivi che perseguono e dalle contingenze del momento. Questi che abbiamo presentato sono alcuni tra o più utilizzati, ma devono essere adattati ad ogni azienda particolare. L’uso improprio o di indicatori che non corrispondono con la realtà solo servirà a confondere, ma non aiuterà l’impresa a monitorare i suoi processi interni.